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                制粒机颗粒料异常外观的产生因及改进办法

                  在制粒机颗粒料生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,有经验的草料厂家会知道此种情况产生的因是什么,并能迅速地排除掉,对于经验不足或新的草料生产厂家来说,有时会找近问题的症结在哪里,只有请求外界或制粒机生产厂家的帮助。下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的因及改进办法介绍给大家,这是作者从事制粒机开发及调试多年的工作经验总结,供在草料生产中进行对照参照。

                  1 颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

                  这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。

                  改进办法:

                  a ) 增加环模对草料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;

                  b ) 将草料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止草料松软;

                  c) 调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的草料颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片,对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片紧贴环模表面生产;

                  d) 使用粘结类的制粒助剂,有助于改善颗粒内部的组合力。

                  2 水平裂纹横过整整颗粒料

                与情形1中的现象有些类似,裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松草料制粒时,就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将草料挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的草料外观。

                  改进的办法在于增加环模对草料的压缩力,即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超出粒径的三分之一;降低产量以减低草料通过模孔时的速度,增加密实度;加长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器;当粉料水份过高或含有尿素时,亦有可能产生枞树皮状的草料外观,应控制添加的水份和尿素含量。

                  3 颗粒料产生垂直裂纹

                在有些草料配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经由调质器调质时会吸水膨胀,在经由环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹。

                  改进的办法在于:更改配方,但这样做有可能增加原料成本;控制调质时使用的蒸汽的质量,尽量采用较饱和的干蒸汽,以使添加的水份尽可能减至最低;降低产量或增加模孔的有效长度,尽可能使草料在模孔中滞留的时间增加;添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。
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